酸泵泄漏原因分析
點擊量:2142次 | 2024年01月18日
目前輸送酸這類強腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是氟泵,也有用不銹鋼的,根據(jù)介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現(xiàn)穿孔等泄漏情況(也有大的顆粒進入泵體將非金屬層劃破導(dǎo)致泄漏的情況)。酸泵在運行過程中出現(xiàn)泄漏后,外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象,在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于機械密封損壞所致。引起機械密封失效的因素主要有:
(l)酸泵運行時,因抽空、氣蝕、憋壓等異?,F(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離或機械密封損壞;
(2)安裝機械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷;
?。?)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動量;
?。?)密封圈過松,當摩擦副軸向浮動時,摩擦副脫離靜環(huán)座;
(5)對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效;
?。?)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
(7)選型時出現(xiàn)問題,工況頻繁變化或調(diào)整;
酸泵出現(xiàn)泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。