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YZ型液下渣漿泵
YZ型液下渣漿泵

YZ型液下渣漿泵


一、YZ渣漿液下泵簡述YZ液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。二、YZ液下渣漿泵型號意義例如:80YZ80-20A   YZ-液下式渣漿泵   80-泵的出口直徑(mm)   80-泵的設(shè)計點流量( m3/h )   20-泵的設(shè)計揚程(m)   A-表示葉輪經(jīng)第 一次切割三、YZ液下渣漿泵結(jié)構(gòu)說明YZ型泵為單級,單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設(shè)軸封,傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。四、YZ液下渣漿泵裝配順序(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。五、YZ液下渣漿泵性能參數(shù)表
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一、YZ渣漿液下泵簡述


YZ液下渣漿泵是立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu),葉輪為半開式葉輪,在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。

主要用于環(huán)保、市政工程、火力發(fā)電廠、煤氣焦化廠、煉油廠、煉鋼廠、采礦、造紙業(yè)、水泥廠、食品廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油、油渣、污濁液、泥漿、灰漿、流砂及城市排污溝道的流動污泥,以及含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體。




二、YZ液下渣漿泵型號意義


例如:80YZ80-20A

   YZ-液下式渣漿泵

   80-泵的出口直徑(mm)

   80-泵的設(shè)計點流量( m3/h )

   20-泵的設(shè)計揚程(m)

   A-表示葉輪經(jīng)第 一次切割




三、YZ液下渣漿泵結(jié)構(gòu)說明


YZ型泵為單級,單吸懸臂式結(jié)構(gòu),用軸承座,支承座,聯(lián)接管連接泵的水力部件,液體由出液管部件排出,泵的葉輪為半開式葉輪,在葉輪葉片進(jìn)口延伸處設(shè)有攪拌葉片,該泵主要特點是在液下部位的泵軸,有足夠的剛度,葉輪,泵殼之間不設(shè)軸承,不采用軸封,可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間,如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行,不設(shè)軸封,傳動由立式電動機(jī)安裝在電機(jī)支承和支承座上,用聯(lián)軸器與泵相連。

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四、YZ液下渣漿泵裝配順序


(1)將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

(2)將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

(3)將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。

(4)將裝好軸承的軸承盒穿在軸上,擰上圓螺母,并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

(5)將軸裝入軸承座,用螺栓固定,擰上調(diào)整螺釘,并將軸承安裝在支承座上,將擋水圈套在下部軸承處的適當(dāng)位置。

(6)將聯(lián)接管固定在軸承座上,并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋,在軸下部裝上葉輪并擰緊,依次裝上泵體前蓋,并螺栓固定,用軸承盒處的調(diào)整螺釘調(diào)整葉輪與前蓋間的間隙,(控制在1--1.5mm內(nèi))調(diào)好后用螺母,螺栓緊固。

(7)電機(jī)支承安裝在軸承座上用螺栓緊固,在軸的上端裝聯(lián)軸器部件,并將電機(jī)聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機(jī)軸頭上,將電機(jī)裝在電機(jī)支承上,并用螺栓,螺母緊固。

(8)從泵的出品順序?qū)⑹迚|,出液彎頭、出液管件裝上,并固定在支承座上。


五、YZ液下渣漿泵性能參數(shù)表


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立式自吸泵與液下泵對比
1、 自吸泵整體為立式結(jié)構(gòu),與相同參數(shù)的液下泵相比,重量大大減輕,同時占地亦少。由于軸垂直方向安裝,軸封處不易泄露?! ?、 自吸泵取消了長軸,同時也取消了軸承的問題、使維修同期大大延長,同時也減少了振動?! ?、有可能損壞而需要維修的部分均在地面上,給予維修帶來了很大的便利。泵的進(jìn)口僅是一根空心管,不需要底閥。如進(jìn)口處被垃圾堵塞,把空心管拉出即可清理,而液下泵則需要整臺泵吊出才能清理?! ?、液下泵在購買時需確定抽液深度,如果液體深度與泵軸長度不符時,則需另換泵,而立式自吸泵只要配備不同長度的空心管,就可抽送不同深度而不需調(diào)換本身。  5、空泵運轉(zhuǎn)仍可維持一段較長時間,以利于發(fā)覺并采取措施防止損壞電機(jī),減少誤操作而造成的損失,安全性好。  6、液下泵必須安裝在液體正上方。本自吸泵既可安裝在上方,也可安裝在旁邊,甚至可用耐真空軟管抽吸直管無法達(dá)到的液體,機(jī)動性強。
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酸泵泄漏原因分析
目前輸送酸這類強腐蝕介質(zhì)常用的離心泵是氟泵,也有用不銹鋼的,根據(jù)介質(zhì)不同選擇不同材質(zhì)。氟泵一般情況下泵體和泵蓋不會出現(xiàn)穿孔等泄漏情況(也有大的顆粒進(jìn)入泵體將非金屬層劃破導(dǎo)致泄漏的情況)。酸泵在運行過程中出現(xiàn)泄漏后,外觀檢查有無穿孔泄漏現(xiàn)象,在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于機(jī)械密封損壞所致。引起機(jī)械密封失效的因素主要有: ?。╨)酸泵運行時,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離或機(jī)械密封損壞;  (2)安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷; ?。?)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整摩擦副的軸向浮動量;  (4)密封圈過松,當(dāng)摩擦副軸向浮動時,摩擦副脫離靜環(huán)座; ?。?)對泵實際輸出量偏小,大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán),熱量積聚,引起介質(zhì)氣化,導(dǎo)致密封失效; ?。?)對較長時間停運,重新起動時沒有手動盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面; ?。?)選型時出現(xiàn)問題,工況頻繁變化或調(diào)整;  酸泵出現(xiàn)泄漏,如不能及時發(fā)現(xiàn),往往會釀成較大事故或損失,須予以重視并采取有效措施。
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液下泵材質(zhì)有哪些?
液下泵的常用金屬材質(zhì)有:鑄鐵、碳鋼、耐磨鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、2205雙相不銹鋼、2507雙相鋼、Cr30A、高純鋁等?! ∫合卤玫某S梅墙饘俨馁|(zhì)有:PP、氟塑料等。  針對不同的使用工況,使用不同的材質(zhì),比如輸送河水、生活污水等,一般使用鑄鐵液下泵,  輸送液體硫磺,一般就用304的材質(zhì),輸送酸堿,根據(jù)不同的溫度,選擇PP或氟塑料,  輸送特種腐蝕性介質(zhì),比如濃硝酸,一般用304L或者高純鋁都可以,  金屬礦業(yè)使用的液下泵,一般選用耐磨鋼材質(zhì),有些特殊的工況,如脫硫行業(yè),就要用到高鉻合金材質(zhì)?! 《也煌墓r,液下泵所要使用的滑動軸承材質(zhì)也不盡相同,一般常用材質(zhì)有:石墨套、合金套等。  輸送液氯等有毒、且易燃易爆的介質(zhì)時,不僅僅就是考慮耐腐蝕的問題,還得做好液下泵的密封效果;  工況復(fù)雜多變,難以盡數(shù),所以客戶在選購液下泵的時候,一定要把使用的工況條件告訴靖江鴻圖,  我們有工程師為您選擇合適的使用方案
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耐腐蝕泵顧名思義是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設(shè)備泵里面使用較為廣泛的一種泵。目前國內(nèi)市場腐蝕性液體輸送使用廣泛的為不銹鋼材料材料制造的耐腐蝕泵、因其材料制造的耐腐蝕泵具有耐腐蝕范圍廣泛優(yōu)越、維修操作方便等優(yōu)點?! ∧透g泵廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等行業(yè)輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、稀有貴重液體、毒性液體、揮發(fā)性的腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。氟塑料制造耐腐蝕泵主要有dkzb自吸泵hkzb滑片泵dby隔膜泵.IHF襯氟塑料離心泵、CQB氟塑料磁力泵、IMD大功率氟塑料磁力泵、FZB氟塑料合金自吸泵、ZMD氟塑料合金磁力自吸泵、FSB氟塑料合金離心泵等?! ∈褂眉氨pB(yǎng)  1、檢查泵及管路各結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵試看泵是否靈活,然后試試看電機(jī)轉(zhuǎn)向?! ?、向懸架內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻線之間?! ?、擰下泵體的引水螺塞,灌引水。  4、關(guān)好出水管的閘閥和出口壓力表和進(jìn)口真空表?! ?、開動電機(jī),當(dāng)泵正常運轉(zhuǎn)后,打工出口壓力表和進(jìn)口真空表,視其顯示適當(dāng)壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況?! ?、盡量控制泵的流量和揚程在泵標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),保證泵在點附近長期運轉(zhuǎn),以便獲得的節(jié)能效果?! ?、水泵的運轉(zhuǎn)過程中,軸承升溫不超過環(huán)境溫度35度,溫度不超過80度。  8、如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲應(yīng)立即停車檢查原因?! ?、泵要停止使用時,先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)?! ?0、泵在工作的個月內(nèi),經(jīng)100小時更換潤滑油。以后每隔500小時,換油一次。  11、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常?! ?2、泵在寒冬季節(jié)使用時,停車后,須將泵體下部放水螺塞擰開將水放凈,防止凍裂。  13、泵長期停用,須將泵全部拆開,擦干水份,將轉(zhuǎn)動部位及各結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存。
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